包殼體各部結(jié)構(gòu)完整,澆包烘烤器多少錢,無裂紋、開焊等損傷;包體變形尺寸不超過圖紙尺寸50mm以上;檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫;檢查本體各處焊縫,包壁開焊長度達(dá)到80mm應(yīng)停止使用;
檢查鋁水侵蝕情況;
檢查有無裂紋、開焊等損傷;
吊環(huán)不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷,鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報廢;
外觀檢查,必要時參照圖紙確定變形量,必要時進(jìn)行超聲波探傷或進(jìn)行γ射線復(fù)檢
d)1-3噸的鐵水包,澆包烘烤器供應(yīng),噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
鋁水轉(zhuǎn)運包的使用說明:
1、鋁水轉(zhuǎn)運包使用前,將轉(zhuǎn)運包內(nèi)襯溫度烘烤至650-700℃,然后再注入鋁液;
注意:新的轉(zhuǎn)運包初次使用,要按升溫曲線進(jìn)行升溫烘烤。(提高轉(zhuǎn)運包的使用壽命)
2、根據(jù)熔爐設(shè)備的實際使用條件與轉(zhuǎn)運距離,澆包烘烤器廠家,注入轉(zhuǎn)運包的鋁液溫度一般為720-750℃;熔爐設(shè)備如有出水口,鋁液溫度可設(shè)定為720℃;熔爐設(shè)備如沒有出水口,靠人工用勺子注入轉(zhuǎn)運包,鋁液設(shè)定溫度大于720℃;
3、每次派送鋁水,轉(zhuǎn)運包內(nèi)鋁水要放干,并每次派送鋁水的時間不得太長;
4、每次派送鋁液前,要確保轉(zhuǎn)運包內(nèi)襯的溫度,黑龍江澆包烘烤器,盡可能與鋁液實際溫度一致;如每次派送鋁液時間太長,一定要將轉(zhuǎn)運包內(nèi)襯烘烤達(dá)到使用溫度后,方可澆入鋁液。
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